结圈是回转窑生产中常出现的故障之一，结圈会严重降低设备的工作效率，降低成品质量，本文主要介绍一下回转窑结圈的原因及处理。
1、喂料不稳定。当进入回转窑内的物料成分波动大，喂料量不稳定时，会造成窑内热工制度的紊乱。当成分高和喂料量大时，必须提高烧成温度；当成分低或喂料量少时，操作上不能及时调整，烧成带温度过高，物料过烧发黏，容易形成长厚窑皮导致结圈。
2、有害成分的影响。R2O和SO3含量偏高，易形成硫碱圈，使熟料液大量增加，液相黏度下降，熟料烧结范围变窄，窑皮增厚形成熟料圈。
3、煤粉质量的影响。灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧，煤灰沉落相对比较集中，容易形成熟料圈。
回转窑结圈的处理方法有冷热交替法、热烧法、放料法、停回转窑冷却及机械法，一般情况下采用冷热交替法，首先减少回转窑喂料量，移动喷煤管，提高结圈处的温度，烧2-4各小时，反复交替操作多次，结圈受到冷热交替作用而开裂或脱落。
