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金属镁回转窑

金属镁回转窑

产品简介

金属镁回转窑是专业煅烧氧化镁产品的设备,氧化镁分重质氧化镁和轻质氧化镁,氧化镁的生产工艺很多种。重质氧化镁分轻烧氧化镁和重烧氧化镁,重质轻烧氧化镁采用优质的菱镁矿,采用金属镁回转窑配有窑温控制系统,可以随时控制窑温,通过窑温来控制氧化镁的活性和含量,尽可能的提高氧化镁半成品的质量。

独特优势


  • 结构先进
    窑体与水平呈一定倾斜,整个窑体
    由托轮装置支承,并有控制窑
    体上下窜动的挡轮装置

  • 热效率高
    物料在金属镁回转窑筒体受热均匀
    充分、热传递迅速,大大提高
    了氧化镁的产量

  • 密封性好
    为防止冷空气进入和烟气粉尘
    溢出筒体,窑头、窑尾密封
    先进的密封形式

  • 生产成本低
    可针对不同的地域和生产规模的
    客户进行专业化设计,以达
    到理想使用效果

金属镁回转窑工艺流程

1、金属镁回转窑的工艺流程一般为选矿-入窑-烧结-人工筛选-检验-混品-粉碎-检验-装袋入库,金属镁工艺原料(白云石)由破碎机破碎合格的物料(30-40mm),用金属镁回转窑烧结,煅烧成煅白,经冷却机冷却,再经过球磨机磨成粉,再经压球机压成球。

2、经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团,装入耐热不锈钢还原罐内,置于还原炉中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁,经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。

3、最后一步严格的人工筛选半成品,将过烧品和欠烧品剥离出去,并有化验室检验进行班班跟踪检查,从而更好的控制氧化镁的含量与活性。

工作原理

煤粉(天然气)在金属镁回转窑内燃烧产生热量,热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热,同时随着金属镁回转窑窑体按照设计的斜度和转速不停转动,原料也在窑内周期性的翻滚前进,从而把原料由进料端输送到出料端,同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料,达到高产、优质、低消耗的目的。

技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 电动功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量(t/h) 转速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
相关知识
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