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氧化锌回转窑

氧化锌回转窑

产品简介

氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末,中文名称氧化锌,又称锌氧粉,氧化锌易分散在橡胶和乳胶中,是天然橡胶、合成橡胶的补强剂,活性剂及硫化剂,也是白色胶料的着色剂和填充剂。氧化锌回转窑以其先进的结构性能被广泛应用于氧化锌的生产,经氧化锌回转窑制成的成品具有良好的活化性能,在橡胶制品中得到了越来越广泛的应用。另一方面,由于氧化锌对紫外线吸收能力强,因而被用于油漆、油墨、漆布的着色,印染工业用的印花防染剂等。

独特优势


  • 生产量高
    物料在筒体内受热均匀、充分
    热传递迅速,大大提高了
    铝矾土的产量

  • 热量利用率高
    物料和气体逆向流动,热量
    得到充分利用,大大提高了
    铝矾土回转窑的热效率

  • 自动化程度高
    采用先进的技术制造
    使铝矾土回转窑在生产过程中
    很容易的控制生产

  • 环保节能
    采用脉冲袋式除尘器除尘
    排放浓度低于国家排放标准
    保护了生产现场的环境

氧化锌回转窑工艺流程

1、将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

2、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,最后将颗粒混合料投入氧化锌回转窑中进行冶炼。

3、在含锌量为15%~25%的锌矾土矿石或含锌工业渣进行冶炼生产锌矾土时,可大幅度节约焦碳或燃煤。

4、通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好。

工作原理

氧化锌回转窑在工作过程中,生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内,由于氧化锌回转窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,最后由烟囱排入大气。

技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 电动功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量(t/h) 转速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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