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氧化铝回转窑

氧化铝回转窑

产品简介

氧化铝回转窑主要用于氧化铝的生产,但是其生产方式有两种,一种似烧成窑,物料在窑内有物理、化学变化,控制复杂,工作温度高。另一种氧化铝回转窑只进行脱水作业,将氢氧化铝的附着水和结晶水在1100℃的温度条件下脱去,变成粉状氧化铝,这种窑属烘干性质,成为焙烧窑。这两种氧化铝回转窑结构基本相同,工作原理也相同,是生产氧化铝的主要设备。

独特优势


  • 成品纯度高
    燃料不直接与物料接触,燃料中的硫
    不易进入成品中,因而煅烧后
    氧化铝纯度高

  • 操作简单
    系统操作易于掌握,观察直观容易
    保证用户能在很短的
    时间内投产

  • 效率高
    可根据客户生产的要求设计
    安装维护方便
    工作效率高

  • 自动化程度高
    生产系统操作的调节、控制和报警
    均采用PLC在主控室集中控制
    自动化程度较高

氧化铝回转窑工艺流程

1、将铝炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将铝炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

2、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。

3、在含铝量为15%~25%的氧化铝矿石或含铝工业渣进行冶炼生产氧化铝时,可大幅度节约焦碳或燃煤。

4、通过冶炼获得的氧化铝生产率高、产品质量好、结瘤量小。

工作原理

氧化铝回转窑在工作过程中,生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,最后由烟囱排入大气。

技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 电动功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量(t/h) 转速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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