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褐铁矿回转窑

褐铁矿回转窑

产品简介

褐铁矿回转窑主要用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧等,如应用于铝生产中用将氢氧化铝焙烧成氧化铝;应用于炼铁中生产供高炉炼铁的球团矿;采用氯化挥发焙烧法提取锡和铅等;在选矿过程中,用褐铁矿回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石由弱磁性变为强磁性,以利于磁选等。由于褐铁矿回转窑高能低耗的生产优势,对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业起到有效的节能环保、降低成本的作用。

独特优势


  • 自动化程度高
    褐铁矿回转窑生产系统操作的调节
    控制和报警均采用PLC控制
    现场操作人员少

  • 高能低耗
    在窑尾加装竖式预热器充分利用
    尾气预热物料,大大减少
    燃料的消耗

  • 结构先进
    采用先进的技术制造
    使铝矾土回转窑在生产过程中
    很容易的控制生产

  • 热效率高
    热量经冷却机转换成热气流
    又转回窑内,大大提高了
    褐铁矿回转窑的热效率

褐铁矿回转窑工艺流程

1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少褐铁矿回转窑用户投资。

2、矿石进入褐铁矿回转窑首先进行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。

3、褐铁矿回转窑还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。

4、之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出褐铁矿回转窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。

工作原理

煤粉(天然气)在褐铁矿回转窑内燃烧产生热量,热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热,同时随着褐铁矿回转窑窑体按照设计的斜度和转速不停转动,原料也在窑内周期性的翻滚前进,从而把原料由进料端输送到出料端,同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料,达到高产、优质、低消耗的目的。

技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 电动功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量(t/h) 转速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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