根据石灰的煅烧需要和回转窑的煅烧特性，为了提高热效率，有效地利用废气余热，我们进行了一些探讨，下面我们来看一下提高石灰回转窑热效率的研究。
在回转窑的进料端，采用竖式预热器装置。通过废气余热，对物料进行煅烧前期的换热、蓄热准备烘干、预热、预分解。使物料进入回转窑后，能够在较短的时间内，与热烟气进行并完成强烈的热量交换。这个传热过程，以烟气的对流传热为主。
随着物料在窑内不断地向前翻滚移动，石灰颗粒开始接触火焰的辐射传热。在火焰辐射温度的作用下，物料的性质发生了化学反应。这就是通常所说的，物料从石灰石被煅烧成了石灰。
为了保证石灰的活性性质，对煅烧后的活性石灰来说，因为它具有快烧急冷的特性要求。当被烧成的石灰从离开了火焰辐射区开始，石灰的传热状态即开始发生改变，从接受气流的对流传热，窑衬、颗粒间的传导传热、火焰的辐射传热转变成向外扩散放热，晶体结构即将发生变化。
为了防止出窑后的石灰熟料在高温下发生晶体结构改变，对出窑后石灰的冷却，应在短时间内完成。竖式冷却器是比较理想的冷却容器。高热石灰在冷却器内停留约30分钟，即可在强烈的热交换中被冷却至100℃以下，从而有效地防止了晶体继续长大。
